Задача: перевести известковую обжиговую печь с газа на уголь, г.Джизак, Узбекистан.
В связи с отключением газа в зимний период времени Заказчику необходимо использовать уголь в качестве единственного топлива. Оборудование для измельчения угля и угольная горелка были закуплены Заказчиком ранее.
Выполненные работы:
Выполнен аудит объекта, включая топливное хозяйство, комплекс подготовки угольной пыли, комплекс накопления и временного хранения пыли, комплекс подачи пыли на угольную горелку, угольная горелка. система мониторинга и т.д.
Подготовлено техническое решение по переходу с газа на уголь, выполнены расчёты по требуемому расходу угля и воздуха
Осуществлён технический надзор за выполнением необходимых технических решений
Осуществлён запуск обжиговой известковой печи сначала на дизельном топливе, затем с подачей пылеугольной смеси
Произведён полный перевод обжиговой печи на сжигание угля, произведён выбор угля, произведен первый уровень оптимизации горения угля в обжиговой печи
Обзор обжиговой известковой печиГорение угля в обжиговой печи
Комплексы ДЭВА-ОЙЛ предназначены для улучшения качества нефти и нефтесодержащих продуктов, а также для их высококачественного смешивания меду собой и с присадками.
В зависимости от задачи обработка в ДЭВА-ОЙЛ снижает вязкость нефти, температуру вспышки, температуру текучести, потребление катализаторов, а также превращает обводнённые тяжёлые нефтепродукты в стабильную однородную (гомогенную) эмульсию.
Применение
На НПЗ: для снижения вязкости нефти и увеличения выхода лёгкий фракций, для уменьшения потребления катализаторов и др.
Для высокоэффективного смешивания различных нефтепродуктов между собой: мазут, дизель, керосин, базовые масла и тд
На котельных/ТЭЦ — для повышения качества сжигания топлив, уменьшения шлакообразования, устранения водяных линз и др.
Специальные применения — тщательное смешивание (компаундирование) с добавками, растворение газовых фракций, микроизмельчение твёрдых фракций, характерных для тяжелых нефтепродуктов и отходов НПЗ, другие применения.
Получение водно-топливных эмульсий, в т.ч.воднодизельных.
Смешение базовых масел.
Принцип действия
Обработка жидкостей в кавитаторах приводит к образованию кавитационных пузырьков (каверн), внутри которых в момент схлопывания формируется давление до 100МПа. Благодаря столь высокому давлению внутри жидкости формируются ультразвуковые волны, которые приводят к образованию в углеводородном сырье “активированных” частиц: ионов и радикалов. В результате образования “активированных” частиц снижается вязкость углеводородного топлива, происходит микроизмельчение твёрдых включений, обрабатываемая жидкость тщательно перемешивается.
Состав установки
Типовая комплектация ДЭВА-ОЙЛ:
Подающий насос
Статический (проточный) кавитатор
Шкаф управления
Манометр
Датчики, системы дозирования, системы автоматики – по индивидуальному требованию
Задвижки, трубопроводная арматура
Единая рама
Модельный ряд
Производительность установок ДЭВА-ОЙЛ варьируется от 0,5 до 100 м3/ч за один проход.
ДЭВА-ОЙЛ.1 для получения воднодизельной эмульсии
ДЭВА-ОЙЛ.1 для получения воднодизельной эмульсии
ДЭВА-ОЙЛ.6, Новосибирск
ДЭВА-ОЙЛ.6, Новосибирск
Шкаф управления ДЭВА-ОЙЛ
Образец смеси дизеля керосина до и после обработки
Проект реализовывался для компании из ЕС. Конечный заказчик – Heidelberg, один из крупнейших производителей цемента в мире.
Задача: сжигание сортированных ТБО (RDF) для замещения угля в сушильных цементных печах.
Проект был начат в 2021-м году, в период COVID-ограничений, совместно с Effective Energy Technologies GmbH, Австрия. По заказу заказчика из ЕС силами ИННОТОПЛИВО на базе испытательной площадки в г.Ижевск была изготовлена Вихревая Горелка мощностью около 1,5 МВт для сжигания RDF – сортированных ТБО, представляющих собой смесь бумаги и полиэтилена. В процессе реализации проекта Заказчиком была изменена задача с прямого сжигания на сжигание в режиме газификации для получения синтез-газа, представляющего собой смесь CO и H2. Этот режим требует снижение объёма подачи кислорода (воздуха) в топку Вихревой Горелки, данный режим характеризуется частичным механическим недожёгом, который должен быть устранён фильтрационной установкой, разрбатываемой французским исполнителем и которая должна была быть установлена на выходе ВГ.
В процессе многомесячных отработок режима горения RDF были достигнуты следующие результаты:
Достигнуто полностью автономное горение RDF в ВГ с достижением темпертуры до 1300 градусов Цельсия в точке Т3 (выход ВГ).
Достигнут режим частичной газификации RDF, что визуально заметно по ярко-белому пламени на выходе ВГ, а также по показаниям газоанализатора. В режиме газификации визуально наблюдается мех.недожёг в виде тёмных
Отработана оптимальная схема подачи RDF в ВГ, которая позволяет избежать налипания расплавленного RDF на подающий шнек.
Достигнута высокая стабильность горения RDF, даже несмотря на высокую влажность, до 33%, а также нестабильность качества исходного топлива (RDF).
Полученные результаты подтверждают возможность использования ВГ для сжигания таких нестандартных видов топлива, как RDF, а также для применения ВГ для сушильных печей и котлов.
Вихревая горелка может работать в полностью автоматическом режиме. Система управления регулирует объём подаваемого топлива и воздуха.
Работы по проекту приостановлены в феврале 2022-го года.
ВГ-1,5Горение RDFRDFRDFШкаф управления ВГГорение RDFRDFRDFПоказания газоанализатораПоказания температуры в трёх точках ВГГорение RDF в режиме газификации – характеризцется ярким пламенем и наличием недожёга – по требованию Заказчика!
Задача: Получение водно-дизельной эмульсии, улучшение свойств дизеля для генераторной установки.
Решение: использование комплекса ДЭВА-ОЙЛ на базе статического реактора.
Полученная эмульсия стабильна не менее 20 минут, что достаточно для подачи в дизельный генератор, работающий в пиковом режиме для выработки электричества в моменты высоких цен.
Установка сделана по заказу Effective Energy Technologies GmbH, партнёрской компании ООО “Амлаьтеа-Сервис”, осуществляющей поставки решений Амальтеа-Сервис на европейском рынке.
Задача: утилизация древесных отходов на производстве гнутоклеенных изделий, ООО “Ламдрев” и получение тепловой энергии для производственных нужд.
Решение: утсановлена вихревая горелка ВГ-0,8 мощностью 0,8 Гк/ч для сжигания древесной щепы, являющейся отходом производства.
Вихревая горелка подключена сушильной печи Заказчика и работает в полностью автоматическом режиме. Система управления регулирует объём подаваемого топлива и воздуха. В результате, древесные отходы полностью выгорают, без видимых следов недожёга, а тепловая энергия используется в производственных нуждах Заказчика.
Задача: получение водоугольной суспензии (ВУС) из бурого угля. Полученная суспензия используется для выделения гуматов. Решение: используется ГУУМП для получения ВУС из бурого угля.
В данном проекте использован шкаф управления нового поколения.
Задача: измельчение торфа, сапропеля или их смеси для дальнейшей кавитационной обработки с целью получения гуминовых удобрений.
Решение: Для подготовки предварительной суспензии используется ГУУМП, позволяющий получить однородную суспензию торфа, сапропеля или их смеси с размером частиц менее 120 мкм.
Задача: получение гуминовых удобрений из торфа. Типовой способ получения гуминовых удобрений из торфа состоит в кавитационной обработке торфа. Твёрдые включения в торфе (песок, камни) приводят к повышенному износу кавитационных аппаратов. Во избежание износа кавитационных аппаратов для предварительного измельчения торфа используется ГУУМП. После обработки в ГУУМП торф представляет собой жидкий гель (торфогель), который может беспрепятственно обрабатываться в кавитаторах.
Задача: измельчение биогумуса для дальнейшей кавитационной обработки с целью получения гуминовых удобрений.
Специфика задачи состоит в том, что несмотря на малый размер исходного сырья, прямая кавитационная обработка сырья затруднена из-за наличия твёрдых включений. В связи с этим для подготовки удобрений используется ГУУМП для измельчения до фракции менее 120 мкм. Для кавитационной обработки используется комплекс ДЭВА-Ф.
Задача: необходимо комплекс обработки и хранения водоуголных суспензий для отработки процессов сжигания ВУС на стенде Технического Универститета г.Грац, Австрия. ВУС предварительно подготовлено в ГУУМП.
Сырьё для подготовки ВУС: углерод после пиролиза покрышек.
Конечная цель: замещение газа и дизеля в сушильной печи Заказчика в Сербии.
Решение: изготовлен, поставлен и запущен Комплекс хранения ВУС. Дополнительно добавлен РИА для гомогензации и улучшения нефтесодержащих видов топлива.
Сроки реализация проекта: февраль-июнь 2019.
На фото привеён процесс сборки Комплекса. По условиям конфиденциальности, фото с объекта не публикуются.
Комплекс хранения ВУС иулучшения нефтесодержащих топлив
Комплекс улучшения нефтесодержащих топлив на базе РИА
Комплекс улучшения нефтесодержащих топлив на базе РИА
Комплекс улучшения нефтесодержащих топлив на базе РИА
Комплекс хранения ВУС и улучшения нефтесодержащих топлив на базе РИА
